公司的质保体系由质量管理、质量控制和产品质量检验等各 阶段、各环节有机组成，在质控系统的 25 个控制程序中， 实行总经理领导下的质保工程师——各专注责任工程师—— 各职能部门的专注技术人员三级责任制，并相互协调合作， 合理运转。

质保体系运转设置了设计、工艺、材料理化、焊接、探伤、 检验、设备计量、生产 8 个控制系统，形成了从合同评审到 售后服务全过程的质量控制网络，规定了各系统的质量验证 原则、控制系统、控制环节、控制点以及工作依据和见证， 使产品质量得到有效控制。

原材料采购根据生产计划，依照技术部门提供的技术参数制 订采购计划，经营处依照计划进行材料采购，采购前首先对 合同进行评审，对进厂的材料按规定进行复验。不合格的材 料不入库、不投产，三区划分明确，材料的发放、领取、标 记移植、材料代用，按有关制度执行，做到账、物、卡相符， 确保产品制造质量。

产过程中的下料、机加工、产品试板、焊接、探伤、划线、 开孔、组装、水压试验、砌炉、油漆、包装等工艺严格按照 工艺要求进行生产，通过检验系统的 10 个控制环节，13 个 控制点，3 个停检点，做到控制点有控，停检点必停发现问 题"三不放过"，产品制造执行"三按"、"三检"制 度，质量问题及时反馈。在对焊工管理中建立了焊工档案， 并严格按计划进行定期培训，考试合格取得资格后才能在特 定工序操作。射线探伤，评表面检验合格工件的"委托单" 进行探伤，*标缺陷的返修，严格执行返修制度并进行返探， 三次返修方案经质保工程师批准。质量体系设置的 8 个系统 中，分设 34 个控制环节、55 个控制点、4 个停检点，各停 检点，控制点关键工序均按体系要求得到控制，各类质量文 件清晰、规范，按程序规定进行审批更改。外协、外配件供 应按制度考查落实，择优定点。主要受压元件记录，实行一 件一卡，各工序签字齐全，记录清楚，做到"两自一控"、 "三满意"，在各自合格的基础上，自觉接受监检人员的监 督检查，履行手续，做到不合格的零部件不转入下道工序， 使产品标识与可追溯性符合原则，通过测量、分析、 改进控制，确保产品质量、质量管理、产品实现过程的符合， 从而使质保体系运转的正常。同时健全完善销售服务网络，做好售前、售中、售后服务，编制售后服务信息反馈单，对 售出产品跟踪服务，通过内、外部反馈渠道，发现质量问题 及时反馈各职能部门，找问题、定措施，总结经验，切实解 决用户后顾之忧。